1、钢筋混凝土植筋有什么规范 2、建筑植筋深度有什么要求 3、柱子植筋深度有什...

• 1、钢筋混凝土植筋有什么规范
• 2、建筑植筋深度有什么要求
• 3、柱子植筋深度有什么样的要求
• 4、板筋植筋要求
• 5、现浇植筋楼板设计规范
• 6、如何看植筋的图纸
• 7、植筋在图纸中有说明吗
• 8、植筋孔径规范要求
• 9、墙体植筋规范和注意事项有哪些

1、钢筋混凝土植筋有什么规范

【结构设计师】 1.规范 采用《GB50367-2006混凝土结构加固设计规范》 2.锚固长度要求： 由钢筋级别、混凝土标号、结构胶类型、抗震设防等级、场地条件、结构性质、环境温度影响系数、混凝土孔壁潮湿影响系数决定。

2、建筑植筋深度有什么要求

构造手册上面有规定不同的直径植筋的要求深度不同，我们习惯的做法是15D。
我所看到的规范上所说的是钢筋直径的20d，在植筋过程中洞口应满足25d，孔洞内的灰尘应该清理干净。

3、柱子植筋深度有什么样的要求

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM

4、板筋植筋要求

答：植筋要求如下：植筋的正确步骤：1、施工步骤：放线→ 钻孔→ 清理→ 注胶→ 植筋2、须植筋部位，构造柱与梁底连接处，墙体与混凝土结构连接处，部分变更与修改处，圈梁门窗节点等。植筋质量标准要求：1、植筋锚固深度允许偏差+20mm或-5mm，用盒尺检查。2、植筋锚固孔径允许偏差+2mm，用盒尺检查。3、植筋必须符合设计要求和加固行业施工规范

5、现浇植筋楼板设计规范

一、受力筋：板子内部受力钢筋的常见直径为板厚H小于100毫米时是6到8毫米，H等于100到150毫米时，则在8~12毫米，H大于150毫米时，则维持在12至16毫米，利用现浇板时，钢筋则不可低于6毫米，使用预制板时则不能够低于4毫米。板子受力时钢筋的间距正常不低于70毫米，板厚H小于等于150毫米时，间距不可超过200毫米，而且大于150毫米，不能超过1.5H或250毫米，板子受力钢筋正常都是靠近墙边或梁边50毫米搭配。单双向板可用分离式或弯曲式配筋，分离式为最便捷常见的方法之一，当多跨单向、双向板使用分离式配筋时，跨中下部钢筋最好全都伸入支座，支座负筋朝跨内时，延伸负筋长度需覆盖矩图且符合钢筋锚固的标准。二、分布钢筋。它的间距为150到200毫米，正常是放在温度收缩钢筋上的板子，上下外层顺着纵横两边的配筋率不可以低于0.1％。三、构造钢筋。它的直经不可低于8毫米，间距不可超过200毫米，而且截面积沿着受力方向搭配的时候，不可以低于跨中受力钢筋面积的三分之一，不是沿着受力方向配置的时候，需要适当减少。

6、如何看植筋的图纸

看设计图纸说明和有关规范，一般是墙柱联接部位，按说明或规范规定的数量和间距植筋。

7、植筋在图纸中有说明吗

设计图纸节点大样有植筋直径、根数、深入砼长度都有明确的说明。

8、植筋孔径规范要求

1.允许偏差的规定:对于孔径垂直度允许偏差的规定,系参照国内外施工经验制定,基本上是取倾斜度为1.8进行控制。这对一般长度的钢筋是合适,但在某些情况下可能偏严。2.垂直度偏差较大:当钻孔垂直度偏差较大时,该孔洞是否可用,应由设计单位进行确认。这也就意味着该允许偏差值可根据工程实际要求的控制程度进行调整。

9、墙体植筋规范和注意事项有哪些

植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.      工艺流程:定位   →钻孔   →   清孔   →   钢材除锈   →   锚固胶配制   →   植筋   →   固化、保护   →   检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d 4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 经过广固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5.   当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.   当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1.   植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此。 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8.检验 植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9.注意事项 9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。 9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。 9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。 9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。 9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。 9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。